3DCeram und ThrustMe sind Partner für keramische Raumfahrtkomponenten

24. Juli 2023

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3DCeram, Bonnac-La-Côte, Frankreich, wurde als Lieferant von ThrustMe, einem Raumfahrtantriebsunternehmen mit Sitz in Verrières-le-Buisson, ausgewählt. ThrustMe hat das Potenzial von Keramikmaterialien für den Einsatz in zahlreichen Anwendungen erkannt und Berichten zufolge 3DCeram aufgrund seiner Expertise in der additiven Keramikfertigung ausgewählt, um dabei zu helfen, die Einschränkungen traditionellerer Fertigungstechniken und Materialien zu überwinden.

„Die Entscheidung, die 3D-Drucktechnologie für die Herstellung eines bestimmten Teils unseres Triebwerks einzusetzen, wurde durch eine Reihe von Faktoren bestimmt, die sich aus einem umfangreichen Forschungsprozess ergaben“, erklärte Elena Zorzolli Rossi, ThrustMe-Produktmanagerin. „In erster Linie erfordert die Raumfahrtindustrie oft die Herstellung komplexer Formen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht einfach zu erreichen sind. Bei ThrustMe sprechen wir nicht nur über die Komplexität, sondern auch über die Miniaturisierung, eine entscheidende Anforderung bei der Entwicklung unserer Produkte. In solchen Fällen bietet der 3D-Druck eine transformative Lösung, indem er die Erstellung spezifischer Designs mit der von uns benötigten Präzision ermöglicht.“

„Darüber hinaus“, fuhr sie fort, „ermöglicht uns die Vielseitigkeit der 3D-Drucktechnologie, Designs schnell zu iterieren und zu verfeinern, ohne dass nennenswerte Kosten oder Vorlaufzeiten entstehen.“ Herkömmliche Herstellungsprozesse erfordern häufig die Herstellung von Formen oder Werkzeugen, was zeitaufwändig und teuer sein kann. Mit dem 3D-Druck können wir mit minimaler Rüstzeit schnell Prototypen herstellen und Designs iterieren, was einen agileren Entwicklungsprozess ermöglicht und unsere Markteinführungszeit beschleunigt.“

ThrustMe bewertete verschiedene Faktoren, darunter solche im Zusammenhang mit der rauen Weltraumumgebung, der sie ausgesetzt sind – wie Vakuum und extreme Temperaturbereiche – und die spezifischen Merkmale des Jodplasma-Antriebssystems, wie z. B. Energieflüsse von Elementarteilchen, Sekundäremission, Intensität Sputtern und reaktives Ionenätzen. Keramik wurde aufgrund ihrer thermischen und chemischen Stabilität ausgewählt.

„Ein weiteres wichtiges Merkmal, das stark für Keramik sprach, war die große Bandbreite an Wärmeleitfähigkeit“, fügte Rossi hinzu. „Die effiziente Übertragung oder Isolierung von Wärme ist bei unseren Komponenten von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beiträgt, die Wärmeflüsse effektiv zu leiten und Überhitzung oder Unterkühlung zu verhindern. Keramische Materialien weisen ein hervorragendes Spektrum an Leitfähigkeitseigenschaften auf, was eine selektive Wärmeübertragung ermöglicht und eine optimale Leistung unserer Produkte gewährleistet.“

„Außerdem spielten die elektrischen Eigenschaften von Keramik eine wichtige Rolle bei unserer Materialauswahl. Für unsere Komponenten ist ein Material erforderlich, das Hochspannungsdurchschläge wirksam isolieren und vor ihnen schützen kann. Keramik verfügt über außergewöhnliche elektrische Isolationseigenschaften und ist daher die ideale Wahl, um unsere strengen Anforderungen in dieser Hinsicht zu erfüllen.“

Rossi schloss: „Mit Blick auf die Zukunft sind die Zukunftsaussichten der New Space-Ära vielversprechend. Die ständige Weiterentwicklung des technologischen Fortschritts wird die Kosten für den Zugang zum Weltraum weiter senken und ehrgeizigere Missionen ermöglichen. Indem wir Innovationen beschleunigen, erweitern wir unser Verständnis des Kosmos und verbessern das Leben auf der Erde.“

Arnaud Roux, Vertriebsmitarbeiter von 3DCeram, sagte: „Auf Seiten von 3DCeram sind wir stolz auf unsere Zusammenarbeit mit Thrust Me, da 3D-gedruckte Keramikkomponenten erfolgreich in den Weltraum geschickt wurden, was einen bedeutenden Meilenstein in der Anwendung der additiven Fertigung darstellt.“ Wir glauben, dass dieser erfolgreiche Einsatz von 3D-gedruckten Keramikkomponenten im Weltraum ein Beweis für das immense Potenzial der additiven Fertigung ist. Es markiert eine neue Ära, in der komplexe und kundenspezifische Teile effizient hergestellt werden können und dabei die herkömmlichen Fertigungsbeschränkungen überwunden werden.“

„Wir glauben, dass das Teilen dieser Meilensteinleistung ein großartiges Beispiel für die realen Anwendungen des 3D-Drucks darstellt. Dieser bedeutende Fortschritt bestätigt nicht nur die Machbarkeit des 3D-Drucks als Produktionswerkzeug, sondern inspiriert uns auch, weiter zu gehen und die enormen Möglichkeiten zu erschließen, die vor uns liegen.“

www.3dceram.com

www.thrustme.fr

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